光學(xué)鏡片模仁的快速高精度檢測
隨著光學(xué)應(yīng)用在全球的廣泛普及,各種各樣光學(xué)鏡頭的生產(chǎn)加工需求持續(xù)增長。適用于中小型塑料鏡片的注塑技術(shù)和玻璃透鏡的模壓技術(shù)日趨成熟,促進了鏡片的大規(guī)模量產(chǎn),從而大大降低了制造鏡頭的時間成本。
鏡片模仁的核心參數(shù)及其檢測的重要性
模仁的品控對于鏡片的開發(fā)和生產(chǎn)十分關(guān)鍵,尤其是廣泛使用的塑料鏡片,模仁的好壞會直接影響到鏡片的質(zhì)量。由于在工業(yè)環(huán)境中優(yōu)化整個鏡頭生產(chǎn)流程,鏡片表面的坡度越來越大(~65°或更大),鏡片的尺寸越來越?。▇1mm)以及模仁的公差越來越嚴(yán)苛,對模仁的精密檢測也變得越發(fā)困難。
工業(yè)上*常用的模仁類型是非球面的形狀,非球面的面形誤差和模仁邊緣相對于模仁軸線的優(yōu)良位置偏差是兩個至關(guān)重要的參數(shù),它們直接關(guān)系到鏡片的質(zhì)量。如果控制不好,將會直接影響成像質(zhì)量。
檢測技術(shù)需求
光學(xué)鏡片模仁產(chǎn)業(yè)的苛刻需求,要求對應(yīng)的檢測技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)快速準(zhǔn)確的3D非接觸式測量,并且具備大坡度和靈活的測量能力。
大部分的鏡頭模仁制造商采用接觸式方法實現(xiàn)模仁的質(zhì)量控制。這種測量方法在檢測軸與軸之間的相對位置關(guān)系上不夠靈活,例如模仁邊緣相對軸線之間的優(yōu)良位置誤差。傳統(tǒng)非接觸式檢測技術(shù)例如CSI (相干掃描干涉技術(shù)),由于其坡度測量的限制,并不適合陡峭鏡片模仁的測量。掃描共焦顯微術(shù)雖然坡度測量能力相較CSI有所提升,但是它在垂直方向測量范圍受限,并且測量時間太長,無法測量透鏡的離軸誤差等參數(shù),從而導(dǎo)致了其無法應(yīng)用于大矢高鏡頭模仁的檢測。
先進的基于多波長干涉技術(shù)(MWLI)的鏡頭模仁的計量工具-LUPHOScan平臺
LUPHOScan平臺是一個基于多波長干涉(MWLI)、具有磚利技術(shù)的干涉掃描式檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)可以實現(xiàn)高精度的非接觸式三維面形測量,滿足諸如非球面透鏡等旋轉(zhuǎn)對稱表面的測量需求。它包含一個四軸掃描機構(gòu)和一個非接觸式干涉測量傳感器。
球面、非球面以及其它旋轉(zhuǎn)對稱工件三維面形誤差檢測的基本原理是:測量傳感器在被測工件表面按照預(yù)設(shè)路徑進行掃描,同時被測工件自身進行旋轉(zhuǎn)。掃描過程中傳感器始終垂直于被測面,從而保證傳感器與被測點之間的距離保持恒定。利用多波長干涉?zhèn)鞲屑夹g(shù)可以靈活地測量優(yōu)良距離,即使被測工件表面存在缺口也可以實現(xiàn)檢測,因為該技術(shù)不受光束間斷的影響。
案例研究
本案例中,通過測量一個鏡片模仁來演示LUPHOScan的測量原理和過程。
鏡頭模仁特性參數(shù)測量
利用LUPHOScan測量一個典型的凹面非球面模仁,凈口徑15mm,5.6mm矢高,55°的*大坡面角。利用軟件中的“Interlignment模塊”進行測量,獲得了非球面的面形誤差以及相對模仁邊緣的優(yōu)良偏差。另外,也可以得到非球面表面相對于模仁軸線的傾斜和偏心誤差。
測量要求
? 測量非球面的面形誤差
? 測量非球面與用戶定義的參考環(huán)和軸線之間的位置誤差
a. 在用戶指定高度的參考環(huán)上,測量其相對于測量光學(xué)表面軸線之間的傾斜誤差
b. 測量截面A的偏心量
c. 測量截面B的偏心量
d. 坎合面的偏心量
e. 承靠面的傾斜量
測量過程
測量非球面的面形誤差
在用戶指定高度的參考環(huán)上測傾斜誤差
用戶指定的截面A
用戶指定的截面B
注意 – 用于計算與光軸位置偏差(包括傾斜和偏心)的參考環(huán)/平面和軸線都是可以由用戶自由定義的,例如某個圓截面或者圓柱的軸線。
模仁測量結(jié)果示例:
非球面面形檢測結(jié)果
形位誤差結(jié)果
除了以上的參數(shù),我們還可以測量承靠面的傾斜和坎合面的偏心,所有的參數(shù)檢測均為一次完成,全自動測量無需操作人員干預(yù)。操作人員只需要預(yù)先輸入非球面設(shè)計參數(shù)信息,選擇需要測量的參考圓環(huán)邊緣/平面。面形誤差測量過程大約需要3分鐘,形位誤差測量大約需要3分鐘,所有測量參數(shù)結(jié)果均可以在測量結(jié)束后直接獲得。
總結(jié)
LUPHOScan系統(tǒng)結(jié)合了高精度非接觸式三維輪廓技術(shù)、大坡度測量能力,是一個高速、無損、高精度和靈活的三維非接觸式計量工具。幾分鐘內(nèi)就可以自動測得模仁的**三維面形誤差和形位誤差。LUPHOScan系統(tǒng)可以幫助模仁制造商有效地提升模仁表面的加工質(zhì)量,并降低形位誤差。
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